江西九江金昌汽车零部件有限公司工程技术部设计师熊剑华，始终以一个优秀设计员的标准严格要求自己。他对本职工作精益求精，勇于开拓创新，依据以质量为本、客户至上的理念，进行汽车零部件模具设计工作。
    2009年，公司的主要客户昌河汽车有限责任公司推出一款新车型，公司承接了其中一部分零部件的开发生产业务。公司经过分析核算这批产品的模具重量达到100吨左右，按以往的模式外包给模具制造厂需500万左右，这对公司的资金压力是很大的，公司决定自己开发，由熊剑华负责该批模具的设计开发工作。他首先和客户深入交流，了解客户的各项要求，接着对零部件模具进行细致的分析设计，以达到用最少的工序生产出合格的产品，降低公司的开发生产成本。在该项开发任务完成后，经过核算，公司最终投入320万，为公司的新产品开发节约180万的资金投入。
    2012年，公司的新产品开发模具重量200吨左右，而主机厂的开发周期要求非常短，面对密集的开发任务，熊剑华提出边设计、边生产的方案，得到公司的同意。这样对设计要求非常高，容不得半点差错，否则开发周期会延误，从2012年3月到2012年9月，熊剑华经常性的以公司为家，对零部件的模具设计方案进行了大量的分析和计算，很好的完成了开发任务，产品在2012年12月得到了主机厂的认可和赞誉。
    2013年，公司与江铃集团达成合作，为江铃陆风汽车生产配套前后防撞系统等相关零部件。新的生产开发要求，熊剑华在新的挑战下没有退缩，再次承担了新产品的开发设计工作。为了很好的完成设计开发任务，他对江铃集团的技术质量文件进行了深入的学习和分析，从而了解主机厂对零部件各方面的要求，并结合国家标准制定了零部件的检验标准。在零部件的模具设计过程中，为了减少人工操作所造成的模具精度误差，采用了设备加工优先于人工操作的理念，使之模具具有精度的高可靠性。考虑到现有的模具加工工艺在批量生产后容易使零部件表面产生轻微伤痕，熊剑华采用新工艺“热浸镀技术”对模具表面进行硬化处理，减少了模具的维修频次，增加了模具的使用寿命，使零部件的质量有了明显的提高。2014年，公司承制的零部件在江铃集团的整车装配中得到了客户良好的评价。

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